不銹鋼彎頭在熱處理時發(fā)生的缺陷問題的解決方法

不銹鋼彎頭在熱處理過程中，由于偶爾的疏忽不銹鋼彎頭常常會出現一些生產中的缺陷，而因此影響到產品的熱處理的質量，更嚴重的甚到出現產品作廢的情況，因此我們在做不銹鋼彎頭熱處理的過程中有必要采納有用方法加以防止缺陷的產生，而對于已經出現的缺陷，需要想方設法對于缺陷進行補救。那么下面重點介紹一下剖析不銹鋼彎頭淬火過程中常見的缺陷，并作出了相應的防止和補償的方法，如下：

由于加熱溫度過高或加熱時間過長而導致的不銹鋼彎頭過熱與過燒的缺陷問題，我們處理的方法是：

1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時間

2.對側溫儀標守時校溫，防止出現表面失靈而超溫

3.合理裝爐，防止工件與加熱體過近不銹鋼彎頭

關于不銹鋼彎頭淬火變形的預防處理：

1.由于不銹鋼鑄件工件的形狀不對稱或厚薄懸殊而引起的淬火變形，我們可以改進工件的結構，合理選材，調整加工余量等。

2.由于機械加工應力大，淬火前未而引起的淬火變形，可以采取添加預熱或去應力退火工藝，進行合理的預備熱處理。

3.由于加熱和冷卻不均勻而導致的淬火變形，我們可以選用多次預熱、預冷淬火、雙液淬火、分級淬火等溫淬火等多種操作方法來預防此缺陷的產生。

4.由于彎頭工件的加熱夾持方法和冷卻不當而導致的淬火變形，我們需要正確操作、合理支撐綁縛淬火加熱工件、松散冷卻，從而防止這樣的缺陷的產生。

5.對于淬火組織的改動而引起的彎頭淬火變形，我們需要對變形彎頭工件進行校者。

不銹鋼彎頭焊管在出現過熱進行1-2次的正火或退火細化晶粒后，再按正常的工藝從頭退火，對過燒不銹鋼彎頭管件作廢處理。